Materijal glavnih delova ventila treba prvo uzeti u obzir fizička svojstva (temperatura, pritisak) i hemijska svojstva (korozivnost) radnog medija.Istovremeno, potrebno je znati i čistoću medijuma (da li ima čvrstih čestica).Osim toga, pozivaće se i na relevantne propise i zahtjeve državnih i korisničkih odjela.
Mnoge vrste materijala mogu zadovoljiti servisne zahtjeve ventila u različitim radnim uvjetima.Međutim, najekonomičniji vijek trajanja i najbolje performanse ventila mogu se postići pravilnim i razumnim odabirom materijala ventila.
Uobičajeni materijal kućišta ventila
1. Ventili od sivog livenog gvožđa se široko koriste u raznim oblastima industrije zbog svoje niske cene i širokog opsega primene.Obično se koriste u slučaju vode, pare, nafte i plina kao medija, a imaju široku primjenu u kemijskoj industriji, tiskarstvu i bojanju, uljem, tekstilu i mnogim drugim industrijskim proizvodima koji imaju mali ili nikakav utjecaj na zagađenje željezom.
Primenjuje se na ventile niskog pritiska sa radnom temperaturom od – 15~200 ℃ i nominalnim pritiskom PN ≤ 1,6MPa.
slika
2. Kovno gvožđe sa crnim jezgrom je primenljivo na ventile srednjeg i niskog pritiska sa radnom temperaturom između – 15~300 ℃ i nominalnim pritiskom PN ≤ 2,5 MPa.
Primjenjivi mediji su voda, morska voda, plin, amonijak itd.
3. Nodularno liveno gvožđe Nodularno liveno gvožđe je vrsta livenog gvožđa, što je vrsta livenog gvožđa.Grafit u pahuljicama u sivom livenom gvožđu zamenjen je nodularnim ili globularnim grafitom.Promena unutrašnje strukture ovog metala čini njegove mehaničke osobine boljim od običnog sivog liva, a ne oštećuje druga svojstva.Zbog toga ventili od nodularnog gvožđa imaju veći radni pritisak od onih od sivog gvožđa.Primjenjivo je na ventile srednjeg i niskog pritiska sa radnom temperaturom od – 30~350 ℃ i nominalnim pritiskom PN ≤ 4,0 MPa.
Primjenjivi medij je voda, morska voda, para, zrak, plin, ulje, itd.
4. Ugljični čelik (WCA, WCB, WCC) je prvobitno razvio liveni čelik kako bi zadovoljio proizvodne potrebe onih iznad kapaciteta ventila od livenog gvožđa i bronzanih ventila.Međutim, zbog dobrih servisnih performansi ventila od ugljičnog čelika i njihove jake otpornosti na naprezanja uzrokovana toplinskim širenjem, udarnim opterećenjem i deformacijom cjevovoda, njihov opseg upotrebe je proširen, obično uključujući radne uvjete ventila od lijevanog željeza i bronzanih ventila.
Primjenjivo je na ventile srednjeg i visokog pritiska sa radnom temperaturom od – 29~425 ℃.Temperatura od 16Mn i 30Mn je između – 40~400 ℃, što se često koristi za zamjenu ASTM A105.Primjenjivi medij je zasićena para i pregrijana para.Visoko i niskotemperaturni naftni proizvodi, tečni gas, komprimovani vazduh, voda, prirodni gas itd.
5. Niskotemperaturni ugljični čelik (LCB) Niskotemperaturni ugljični čelik i niskolegirani čelik mogu se koristiti u temperaturnom rasponu ispod nule, ali se ne mogu proširiti na kriogeno područje.Ventili napravljeni od ovih materijala pogodni su za sljedeće medije, kao što su morska voda, ugljični dioksid, acetilen, propilen i etilen.
Primjenjivo je na niskotemperaturne ventile sa radnom temperaturom između – 46~345 ℃.
6. Ventili napravljeni od niskolegiranog čelika (WC6, WC9) i niskolegiranog čelika (kao što je ugljični molibden čelik i krom-molibden čelik) mogu se koristiti za mnoge radne medije, uključujući zasićenu i pregrijanu paru, hladno i vruće ulje, prirodni plin i vazduh.Radna temperatura ventila od ugljičnog čelika može biti 500 ℃, a ventila od niskolegiranog čelika može biti iznad 600 ℃.Na visokim temperaturama, mehanička svojstva niskolegiranog čelika su veća od onih ugljičnog čelika.
Visokotemperaturni i visokotlačni ventili primenljivi na nekorozivne medije sa radnom temperaturom između – 29~595 ℃;C5 i C12 su primenljivi na visokotemperaturne i visokotlačne ventile za korozivne medije sa radnom temperaturom između – 29 i 650 ℃.
7. Austenitni nerđajući čelici Austenitni nerđajući čelici sadrže oko 18% hroma i 8% nikla.18-8 austenitni nerđajući čelik se često koristi kao materijal kućišta ventila i poklopca pod visokim i niskim temperaturama i uslovima jake korozije.Dodavanje molibdena u matricu od nerđajućeg čelika 18-8 i blago povećanje sadržaja nikla značajno će povećati njegovu otpornost na koroziju.Ventili napravljeni od ovog čelika mogu se široko koristiti u hemijskoj industriji, kao što su transport sirćetne kiseline, azotne kiseline, lužine, izbeljivača, hrane, voćnih sokova, ugljene kiseline, tečnosti za štavljenje i mnogih drugih hemijskih proizvoda.
Da bi se primenio na opseg visokih temperatura i dalje promenio sastav materijala, nerđajući čelik se dodaje niobijumu, koji je poznat kao 18-10-Nb.Temperatura može biti 800 ℃.
Austenitni nerđajući čelik se obično koristi na veoma niskim temperaturama i neće postati lomljiv, pa su ventili napravljeni od ovog materijala (kao što su 18-8 i 18-10-3Mo) veoma pogodni za rad na niskim temperaturama.Na primjer, transportuje tečni plin, kao što su prirodni plin, biogas, kisik i dušik.
Primjenjivo je na ventile sa korozivnim medijem sa radnom temperaturom između – 196~600 ℃.Austenitni nerđajući čelik je takođe idealan materijal za ventile za niske temperature.
slika
8. Plastika i keramika su i nemetalni materijali.Najveća karakteristika ventila od nemetalnog materijala je njihova jaka otpornost na koroziju, pa čak imaju i prednosti koje ventili od metalnog materijala ne mogu imati.Općenito je primjenjiv na korozivne medije sa nominalnim tlakom PN ≤ 1,6 MPa i radnom temperaturom koja ne prelazi 60 ℃, a netoksični JEDNOSNI KUGLIČNI VENTIL su također primjenjivi u industriji vodosnabdijevanja.Materijal glavnih delova ventila treba prvo uzeti u obzir fizička svojstva (temperatura, pritisak) i hemijska svojstva (korozivnost) radnog medija.Istovremeno, potrebno je znati i čistoću medijuma (da li ima čvrstih čestica).Osim toga, pozivaće se i na relevantne propise i zahtjeve državnih i korisničkih odjela.
Mnoge vrste materijala mogu zadovoljiti servisne zahtjeve ventila u različitim radnim uvjetima.Međutim, najekonomičniji vijek trajanja i najbolje performanse ventila mogu se postići pravilnim i razumnim odabirom materijala ventila.
Vrijeme objave: Feb-28-2023