Obriši ubrizgavanje

Obriši ubrizgavanje, takođe poznat kaoObriši ubrizgavanje, je metoda oblikovanja koja kombinira ubrizgavanje i oblikovanje. PrednostiObriši ubrizgavanjeMetoda su brza brzina proizvodnje, visoka efikasnost, automatizirani rad, više boja i sorti, oblici od jednostavnog do složenog, veličine od velike do male veličine i precizne veličine proizvoda. Proizvod je jednostavan za ažuriranje i može se izvršiti u složenim oblikovanim dijelovima.Obriši ubrizgavanjePogodan je za veliku proizvodnju i preradu složenih oblika proizvoda.

Faktori koji utičuObriši ubrizgavanjesu sljedeći:

1. Tlak ubrizgavanja

Tlak ubrizgavanja pruža hidraulički sistemObriši ubrizgavanjeSistem. Pritisak hidrauličnog cilindra prenosi se na plastičnu topljenje kroz vijakObriši ubrizgavanjeMašina. Pod pritiskom, plastični topljenje ulazi u vertikalni kanal (također glavni kanal za neke kalupe), glavni kanal i kanal podružnica kroz mlaznjuObriši ubrizgavanjeMašina i ulazi u šupljinu kalupa kroz kapiju. Ovaj se proces nazivaObriši ubrizgavanjeproces ili postupak punjenja. Postojanje pritiska je prevladavanje otpora tokom procesa protoka rastopi, ili obrnuto, otpor tijekom procesa protoka mora biti nadoknađen pritiskom tlakaObriši ubrizgavanjemašina za osiguranje glatkog napretka postupka punjenja.

TokomObriši ubrizgavanjeproces, pritisak na mlazniciObriši ubrizgavanjeMašina je najveća za prevladavanje otpornosti na protok topline tokom cijelog procesa. Nakon toga, pritisak se postepeno smanjuje duž dužine protoka prema prednjem kraju rastopljenog valnog broda. Ako je ispuh unutar kalupske šupljine dobar, konačni pritisak na prednjem kraju topline bit će atmosferski pritisak.

Postoji mnogo faktora koji utječu na pritisak punjenja topline, koji se može sažeti u tri kategorije: (1) materijalni faktori, poput vrste i viskoznosti plastike; (2) Strukturni faktori, poput vrste, broja i lokacije sustava izlijevanja, oblik kalupske šupljine i debljine proizvoda procesni elementi oblikovanja.

2. Obriši ubrizgavanjevrijeme

TheObriši ubrizgavanjeOvdje se odnosi na vrijeme odnosi se na vrijeme potrebno za plastičnu topljenje da popuni šupljinu kalupa, isključujući pomoćno vrijeme kao što su otvaranje i zatvaranje kalupa. IakoObriši ubrizgavanjeVrijeme je kratko i ima malo utjecaja na ciklus oblikovanja, podešavanjemObriši ubrizgavanjeVrijeme igra značajnu ulogu u kontroli pritiska kapije, trkača i šupljine. RazumljivObriši ubrizgavanjeVrijeme je korisno za idealno punjenje topline, a od velikog je značaja za poboljšanje kvalitete površine proizvoda i smanjenje dimenzionalnih tolerancija.

TheObriši ubrizgavanjeVrijeme je mnogo niže od vremena hlađenja, oko 1/10 do 1/15 vremena hlađenja. Ovo se pravilo može koristiti kao osnova za predviđanje ukupnog oblikovanja plastičnih dijelova. Prilikom provođenja analize protoka kalupa u rezultatima analize jednako je jednako vreme za ubrizgavanje u postupcima u uvjetima postupka kada je topljenje u potpunosti ispunjen u šupljinu kalupa prema vrtnicom vijka. Ako se prekidač vijka pritiska pojavi prije punjenosti šupljine, rezultat analize bit će veći od postavljenih procesa.

3. Obriši ubrizgavanjetemperatura

Temperatura ubrizgavanja važan je faktor koji utječe na pritisak ubrizgavanja. TheObriši ubrizgavanjeMašinska bačva ima 5-6 faza grijanja, a svaka sirovina ima odgovarajuću temperaturu obrade (detaljne temperature obrade mogu se naći u podacima koje pruža dobavljač materijala). TheObriši ubrizgavanjeTemperatura se mora kontrolirati u određenom rasponu. Niska temperatura dovodi do loša plastificiranja topline, utječe na kvalitetu oblikovanih dijelova i povećavajući poteškoće u procesu; Temperatura je previsoka, a sirovine su sklone raspadanju. U stvariObriši ubrizgavanjeProces, temperatura ubrizgavanja često je veća od temperature bačve, a veća vrijednost povezana je sa brzinom ubrizgavanja i svojstva materijala, do 30 ℃. To je zbog velike topline koju proizlazi na mazanje rastaljenog materijala koji prolazi kroz port za ubrizgavanje. Postoje dva načina za nadoknadu ove razlike u analizi protoka kalupa: Jedno je izmjeriti temperaturu rastopljenog materijala tokom zrakaObriši ubrizgavanje, a drugi je uključiti mlaznju u proces modeliranja.

4. Držanje pritiska i vremena

Na krajuObriši ubrizgavanjeProces, vijak se zaustavlja rotiranjem i samo napreduje naprijed iObriši ubrizgavanjeulazi u fazu koji drži pritisak. Tokom procesa držanja tlaka, mlaznicaObriši ubrizgavanjeMašina kontinuirano puni šupljinu za popunjavanje prazne jačine zvuka uzrokovane skupljanjem dijelova. Ako šupljina nije ispunjena pritiskom, radni komad će se smanjiti za oko 25%, posebno na rebrima u kojima se matične oznake mogu formirati zbog prekomjernog skupljanja. Tlak drženja općenito je oko 85% maksimalnog pritiska punjenja, ali treba se odrediti u skladu sa stvarnom situacijom.